Anwendung der kontinuierlichen Expansionstechnologie bei wärmeschrumpfenden Kabelzubehörteilen
Bei Mittel- und Hochspannungskabelklemmen und -verbindern hat der strukturelle Übergang zwischen Kabelisolierung, halbleitender Schirmung und Anschlussbereich direkten Einfluss auf die elektrische Feldverteilung und die Zuverlässigkeit des Isolationssystems. Nach dem Abschneiden der Kabelschirmung kann es zu lokalen Feldkonzentrationen kommen. Entsprechen die Konstruktion, die Materialeigenschaften oder der Installationszustand nicht den Anforderungen, erhöht sich das Risiko von Teilentladungen und Isolationsalterung.
IEC 60502-4herausgegeben von der Internationalen Elektrotechnischen KommissionDiese Norm legt Anforderungen für die Typprüfung von Mittelspannungskabelzubehör im Anwendungsbereich fest. Relevante Prüfungen dienen der Überprüfung der Leistungsfähigkeit des Kabelzubehörs unter festgelegten Bedingungen, anstatt die Zuverlässigkeit des gesamten Zubehörsystems anhand eines einzelnen Materialparameters zu beurteilen. Käufer sollten bei der Auswahl von Schrumpfschläuchen neben dem Isolations-, Halbleiter- oder Spannungsregelungsmaterial auch die Produktstruktur, die Abmessungen, die Wärmerückgewinnung und deren Kompatibilität mit dem jeweiligen Kabelzubehör berücksichtigen.
Bei dickwandigen, wärmeschrumpfenden Schläuchen und mehrschichtigen Verbundschläuchen gelten diese Anforderungen auch für den Herstellungsprozess. Größe, Wandstärke und Strukturzustand nach der Expansion müssen den Anforderungen der Produktkonstruktion entsprechen, um eine geeignete Grundlage für die spätere Installation und Wärmerückgewinnung zu schaffen.
Aufgrund dieser Nachfrage setzt CCMT das kontinuierliche Expansionsverfahren zur Herstellung von wärmeschrumpfenden Isolierrohren für Anschlussklemmen, wärmeschrumpfenden Spannungsregelungsrohren, wärmeschrumpfenden halbleitenden Rohren und wärmeschrumpfenden halbleitenden Isolierverbundrohren ein und konzentriert sich dabei auf die Verbesserung der kontinuierlichen Expansionsfähigkeit halbleitender Isolierschläuche. Gemäß den entsprechenden Produktspezifikationen lässt sich eine Fertigungskapazität von bis zu 6,0 mm Wandstärke realisieren, was mehr Möglichkeiten für die Entwicklung dickwandiger Verbundrohre eröffnet.
Kontinuierliche Expansion: Von der Fertigungsprozesskontrolle bis zur Produktstrukturkontrolle.
Der Unterschied zwischen kontinuierlicher und intermittierender Expansion zeigt sich zunächst in der Organisation des Produktionsprozesses.
• Die kontinuierliche Expansion konzentriert sich auf die Expansion und Größenkontrolle von Materialien im kontinuierlichen Produktionsprozess;
·ICHDie intermittierende Expansion wird abschnittsweise oder chargenweise gemäß den spezifischen Anlagen- und Prozessvorgaben durchgeführt.
Die tatsächliche Wirkung der beiden Prozesse hängt vom Materialsystem, der Anlagenkonstruktion, der Temperaturregelung, den Ausdehnungsbedingungen und dem anschließenden Aushärtungsprozess ab, und die Produktleistung kann nicht allein anhand der Prozessbezeichnung beurteilt werden.
Bei wärmeschrumpfenden Kabelzubehörteilen sollten Käufer besonders darauf achten, ob der Prozess die technischen Anforderungen des Endprodukts erfüllen kann, einschließlich des Dimensionsverhältnisses vor und nach der Expansion, der Wandstärke nach der Rückstellung, der Maßtoleranzen und der Integrität der Produktstruktur.
Kontinuierliche Ausdehnung und Anwendungsanforderungen von vier Arten von wärmeschrumpfenden Produkten.
1.Wärmeschrumpf-AnschlusshülseDie
Es dient hauptsächlich dem Isolationsschutz von Kabelanschlüssen und Verbindungsteilen. Das kontinuierliche Expansionsverfahren ermöglicht die Einhaltung der Fertigungsanforderungen für Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen. Der Käufer sollte nach der Rückgewinnung den Innendurchmesser, die Wandstärke und die Produktabdeckung prüfen, um sicherzustellen, dass diese der vorgesehenen Kabelstruktur entsprechen.
2.StresskontrollärmelDie
Es dient der elektrischen Feldspannungsregelung von Kabelanschlüssen und anderen Bauteilen. Beim Kauf sollten neben der Größe und dem Zustand nach der Ausdehnung auch die elektrischen Eigenschaften des Materials und die zulässige Spannung des Produkts geprüft werden. Der kontinuierliche Ausdehnungsprozess muss mit den Größenanforderungen und der Qualitätskontrolle des jeweiligen Produkts abgestimmt werden.
3.Wärmeschrumpfender halbleitender SchlauchDie
Die Auswahl der in Kabelzubehör verwendeten halbleitenden Funktionsstruktur hängt von der Anpassung der Größe, den elektrischen Materialeigenschaften und dem Strukturzustand nach der Wärmebehandlung ab. Die kontinuierliche Dehnbarkeit ermöglicht die Erfüllung der Fertigungsanforderungen unterschiedlicher Spezifikationen. Die tatsächliche Produktqualität muss jedoch durch entsprechende Größenprüfungen und Leistungstests verifiziert werden.
4.Halbleitende IsolierhülsenDie
Es besteht aus einer halbleitenden und einer isolierenden Schicht und unterliegt klaren Anforderungen an die Gesamtgröße und den Verbundaufbau. Wir können Dicken bis zu 6,0 mm fertigen. Für den Käufer ist es neben der Bestätigung der Dicke erforderlich, die Prüfdaten des einzelnen Schichtaufbaus, die Abmessungen und das entsprechende Modell zu überprüfen, um festzustellen, ob das Produkt den Anforderungen der vorgesehenen Kabelkomponenten entspricht.
Von Produktparametern bis zur Qualitätsprüfung: Worauf sollte man beim Kauf achten?
Die kontinuierliche Ausdehnung ist ein Fertigungsprozess und kann die Überprüfung der Produktleistung nicht ersetzen. Für wärmeschrumpfende, endisolierte Rohre, spannungsgesteuerte Rohre, halbleitende Rohre und halbleitende, isolierte Verbundrohre sollten Käufer die folgenden Daten entsprechend den Produktfunktionen und Anwendungsszenarien prüfen:
• Größe und Wandstärke: Bitte prüfen Sie das Produktmodell, den Innendurchmesser vor der Aufweitung, den Innendurchmesser nach der Rückstellung, die Wandstärke nach der Rückstellung und die entsprechenden Toleranzen.
• Materialeigenschaften: Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Wasseraufnahme, dielektrische Eigenschaften oder Halbleiterkennwerte prüfen.
• Struktur und Wiederherstellungszustand: Hauptsächlich werden die Dicke der einzelnen Schichten, die strukturelle Integrität und der Wiederherstellungszustand des Verbundrohrs überprüft.
• Prüfgrundlage: Prüfen Sie die IEC-, UL- oder andere anwendbare Prüfnormen und bestätigen Sie, dass die Prüfpunkte dem Produktmodell entsprechen.
• Anpassungsfähigkeit des Zubehörs: Spezifikationen in Kombination mit Kabelaufbau, Zielspannungsniveau, Anschluss- oder Verbindungsdesign und Installationsbedingungen bestätigen.
Fertigungserfahrung und Projektpraxis: Von der Produktionskapazität bis zu Qualitätsdokumenten.
CCMT ist seit 1986 in der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Kabelzubehör tätig und verfügt über eine Produktionsfläche von mehr als 10.000 Quadratmetern und über 40 Produktionsanlagen. Unser Produktionssystem für Schrumpfschläuche umfasst Extrusion, Expansion und weitere Verfahren. Die monatliche Produktionskapazität beträgt bis zu 5 Millionen Meter Schrumpfschläuche.
Im Bereich der Kundenzusammenarbeit haben wir ABB fast eine Million Meter Niederdruck-Wärmeschrumpfschläuche geliefert und an Projekten wie den Kernkraftwerken Fangjiashan, Hainan und Taishan mitgewirkt. Diese Kooperationserfahrungen spiegeln unsere Liefer- und Projektkompetenz im Bereich Kabelzubehör und verwandter Produkte wider.
Im Bereich Qualitätsmanagement sind wir nach ISO 9001 zertifiziert und verfügen über CE-Kennzeichnungsunterlagen sowie Prüfberichte von unabhängigen, international zertifizierten Prüflaboratorien. Für verschiedene Produkte erhält der Käufer je nach Modell die entsprechenden technischen Datenblätter, Prüfberichte und Qualitätsdokumente, um die Übereinstimmung der Produktleistung mit den Projektanforderungen zu überprüfen.
Abschluss :
Die Bedeutung der kontinuierlichen Expansionstechnologie liegt nicht nur in der Veränderung des Produktionsverfahrens für wärmeschrumpfende Schläuche, sondern auch in der Unterstützung der Fertigung unterschiedlicher Produktstrukturen und -spezifikationen. Bei wärmeschrumpfenden, endisolierten, spannungsregulierenden, halbleitenden und halbleitenden Verbundschläuchen muss die Prozessfähigkeit den Produktfunktionen, Größenanforderungen und Prüfgrundlagen entsprechen.
Bei der Herstellung vonhalbleitende IsolierschläucheDie kontinuierliche Erweiterungsfähigkeit von CCMT und die Möglichkeit, Wandstärken bis zu 6,0 mm zu fertigen, eröffnen neue Optionen für die Entwicklung dickwandiger Spezifikationen. Kunden mit kundenspezifischen Anforderungen empfehlen wir, die Kabelstruktur, den benötigten Innendurchmesser, die Wandstärke und die Anwendungsanforderungen anzugeben, um die passenden Spezifikationen und zugehörigen technischen Dokumente zu ermitteln.
