Labortests

Umfassende Laborausstattung – Hüter der Produktqualität.

Die Produktqualität hat direkten Einfluss auf die Sicherheit und Zuverlässigkeit elektrischer Systeme. Daher haben wir ein hochmodernes Prüflabor eingerichtet, um alle wichtigen Leistungsmerkmale unserer Produkte systematisch zu überprüfen – von der Materialintegrität bis zur Einhaltung von Industriestandards. Wir haben ein umfassendes, integriertes Qualitätskontrollsystem entwickelt, um sicherzustellen, dass jedes Leistungsdetail strengen Tests unterzogen wird.

Prüfsystem für Netzfrequenz/Impuls-Hochspannung:

Bei der Prüfung der elektrischen Sicherheit von Hochspannungsprodukten sind die Durchschlagsfestigkeit und die Isolationsintegrität die wichtigsten Kriterien. Wir haben ein hochmodernes Hochspannungsprüflabor eingerichtet, dessen Kernstück ein Hochspannungsprüfsystem für Netzfrequenz- und Impulsspannungen bildet.

Dieses System verwendet einen roten zylindrischen Prüftransformator als Hauptkomponente und ist mit Hochspannungsteilern, Isolationsstützen, Entladungsschutzkugeln und weiteren Geräten ausgestattet. Es ist speziell für Hochspannungsprüfungen wie Isolationsfestigkeits- und Blitzstoßfestigkeitsprüfungen an elektrischen Betriebsmitteln konzipiert. Als wichtiges Prüfgerät im Stromversorgungssystem ermöglicht es umfassende elektrische Leistungsprüfungen an Kabelzubehör bei Spannungen bis 220 kV.

Materialleistungsprüfung:

Hochspannungs-Silikonkabelverbinder und deren Folgeprodukte verwenden hochreines Silikonkautschuk als Kernmaterial. Ihre Leistungsfähigkeit wird zunächst systematisch mit modernsten Laborgeräten überprüft. Insbesondere wird ein Thermogravimetrie-Analysator (TGA) eingesetzt, um die thermische Stabilität des Materials präzise zu messen. Durch die Verfolgung des Massenverlusts des Materials unter kontrollierten Heizbedingungen stellt der TGA sicher, dass das in 36-kV-Kaltschrumpfverbindern verwendete Silikon auch in industriellen Hochtemperaturumgebungen eine stabile Leistung erbringt.

Andererseits wird ein Sauerstoffindex-Tester verwendet, um die Flammschutzwirkung des Materials zu bestimmen und so zu überprüfen, ob das im 33-kV-Kaltschrumpfverbinder-Set verwendete Silikon, das der Norm UL 94 V-0 entspricht, den Brandschutzanforderungen genügt.

Des Weiteren wird eine Zugprüfmaschine eingesetzt, um die mechanische Festigkeit des Materials zu bewerten. Dabei wird bestätigt, dass die Zugfestigkeit jeder Komponente des 33-kV-Kaltschrumpfverbindersatzes 12-15 MPa erreicht und somit ausreicht, um der Belastung bei der Installation und dem Verschleiß während des Langzeitgebrauchs standzuhalten.

Diese drei Arten von Prüfwerkzeugen gewährleisten gemeinsam, dass das Basismaterial aller Hochspannungssteckverbinder die Leistungsanforderungen ihrer Anwendungsszenarien erfüllt.

Überprüfung der elektrischen Sicherheit:

Bei Hochspannungsprodukten ist die elektrische Leistungsfähigkeit ein zentraler Indikator für die Zuverlässigkeit. Unsere spezialisierten Prüfgeräte dienen der Überprüfung dieser kritischen Parameter. Unter anderem misst das Durchschlagsfestigkeitsprüfgerät die dielektrische Festigkeit von Materialien. Beispielsweise muss die dielektrische Festigkeit von Hochspannungs-Silikonkabelmuffen 25–30 kV/mm erreichen, während für 36-kV-Kaltschrumpfmuffen eine dielektrische Festigkeit von 30 kV/mm erforderlich ist. Diese Werte sind ausreichend, um Lichtbögen in 33-kV- bis 36-kV-Systemen zu verhindern und somit die Sicherheit bei elektrischen Fehlern zu erhöhen und Systemausfälle oder Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

Wir verwenden ein Hochspannungs-Kriechstromfestigkeitsmessgerät, um die Langzeitbelastung von Verbindungen durch feuchte und verschmutzte Umgebungen zu simulieren und deren Isolationsintegrität unter diesen Bedingungen zu überprüfen. Dieser Test eignet sich besonders für Hochspannungs-Silikonkabelverbindungen, die in Freiluft-Umspannwerken oder Offshore-Windparks eingesetzt werden, da er deren Kriechstromfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zuverlässig bewertet. Dies ist entscheidend, um Isolationsdurchschläge zu vermeiden.

Diese beiden Arten von elektrischen Prüfungen gewährleisten, dass jede Hochspannungskabelverbindung auch unter starken Spannungsbelastungen stabil und nachhaltig funktioniert.

Umweltverträglichkeits- und Haltbarkeitsprüfung:

Um die Eignung von Hochspannungssteckverbindern für raue Umgebungen zu überprüfen, führten wir extreme Temperaturwechseltests (-60 °C bis 200 °C) in Hoch- und Tieftemperaturöfen durch. Dadurch konnten wir die Dimensionsstabilität und Dichtheit von 33-kV- und 36-kV-Kaltschrumpfverbindern sowohl in kalten Wintern als auch in heißen Industrieumgebungen effektiv bewerten und so ein Versagen der IP68-konformen Dichtung verhindern.

Um die Sicherheit der Steckverbinder in Brandszenarien mit hohem Risiko (wie z. B. bei der Elektrifizierung von Eisenbahnstrecken und im Bergbau) weiter zu gewährleisten, verwendeten wir ein vertikales Brandprüfgerät für elektrische Drähte und Kabel, um deren Feuerbeständigkeit unter realen Anwendungsbedingungen zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Steckverbinder über selbstverlöschende Eigenschaften verfügen und die Flammenausbreitung wirksam begrenzen.

Dieses Brandprüfgerät hilft festzustellen, ob das Produkt die relevanten Sicherheitsstandards erfüllt und trägt somit zum Schutz der Infrastruktur und der Sicherheit des Personals bei.