Wie verhindern Kabelverbindungsfüllharze und Epoxidharz-Abfüllmassen Korrosion an Kabelverbindungen?

Nach dem Abisolieren, Crimpen, Anschließen oder Verbinden in der Mitte des Kabels verändert sich die ursprüngliche Isolierung und der Mantelaufbau. Dadurch werden die Verbindungsstellen anfälliger für Feuchtigkeit, Salznebel und Staub. Ohne ausreichenden Dichtungsschutz kann es im Langzeitbetrieb zu Oxidation und Korrosion der Metallteile kommen, was die Kontakt- und Isolationseigenschaften beeinträchtigt.

Der Schlüssel zur Reduzierung des Korrosionsrisikos an elektrischen Verbindungen liegt in der Abdichtung und Isolierung des Verbindungsbereichs. Dieser Artikel erläutert die Hauptursachen von Korrosion an elektrischen Verbindungen, gängige Schutzmethoden sowie die Unterschiede in Anwendung und Auswahl.KabelverbindungsfüllharzUndEpoxid-Vergussmassebei der Abdichtung von Kabelverbindungen.

Warum sind elektrische Verbindungen anfällig für Korrosion?

Dies ist nicht auf einen einzelnen Faktor zurückzuführen, sondern auf die langfristige Wirkung der Verbindungsstruktur und der äußeren Umgebung.

1. Feuchtigkeit und Nässe dringen in den Verbindungsbereich ein.

Freiluftkabel, Erdkabel, feuchte Industrieumgebungen und elektrische Verbindungen in Küstengebieten können über lange Zeiträume Feuchtigkeit ausgesetzt sein. Feuchtigkeit kann durch Spalten, Verbindungsstellen oder strukturelle Lücken in den Verbindungen eindringen und so das Korrosionsrisiko erhöhen.

2. Die ursprüngliche Schutzstruktur an der Kabelverbindung war beschädigt.

Beim Anschluss müssen Kabel abisoliert, gecrimpt, verbunden oder verzweigt werden. Der ursprünglich intakte Außenmantel und die Isolierschicht werden dabei geöffnet. Wird lediglich die mechanische Verbindung hergestellt, ohne die Anschlussstelle zusätzlich abzudichten, besteht die Gefahr von Korrosion.

3. Temperaturänderungen verursachen Veränderungen an der Dichtungsschnittstelle

Das Kabel erzeugt im Betrieb eine gewisse Wärmemenge, und die Umgebungstemperatur ändert sich zudem mit den Jahreszeiten und dem Tages-Nacht-Rhythmus. Langfristige Temperaturzyklen können zu unterschiedlicher Ausdehnung und Zusammenziehung verschiedener Materialien führen.

Daher müssen bei Dichtungsmaterialien für Kabelverbindungen nicht nur die anfängliche Dichtungswirkung, sondern auch die Haftung, der mechanische Schutz und die Anpassungsfähigkeit an Temperaturänderungen entsprechend der tatsächlichen Anwendungsumgebung berücksichtigt werden.

Wie lässt sich Korrosion an elektrischen Verbindungen verhindern?

Aus anwendungstechnischer Sicht besteht die Kernidee zur Verhinderung von Korrosion in elektrischen Verbindungen darin, das Eindringen von Feuchtigkeit und Schadstoffen in den Verbindungsbereich zu reduzieren und gleichzeitig eine stabile Isolation und einen mechanischen Schutz zu gewährleisten.

Unter anderem ist Vergussmasse ein Schutzmaterial, das sich für Kabelverbindungen, Steckverbinder und einige elektrische Bauteile eignet.

Nach dem Ausfüllen des zu schützenden Verbindungsbereichs bildet das ausgehärtete Material eine durchgehende Isolier- und Dichtungsschicht, die den Verbindungsbereich und den umgebenden Raum bedeckt. Diese Schutzmethode umschließt den Verbindungsbereich nicht einfach nur, sondern verringert durch die Kombination von Material und geschützter Struktur das Risiko, dass der Verbindungsbereich der äußeren Umgebung ausgesetzt ist. Sie trägt somit zur Abdichtung, Isolierung und zum Umweltschutz bei.

Wie man auswähltKabel-Polyurethan-Vergussmasseund Epoxid-Abfüllmasse?

Es gibt keine absolute Antwort darauf, welches der beiden Materialien besser ist. Beide Materialien weisen unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich Abdichtung, Isolierung und Verbindungsschutz auf, und die tatsächliche Auswahl muss unter Berücksichtigung aller Faktoren erfolgen.

• Kabelverbindungsstruktur

• Nutzungsumgebung

• Temperaturänderungen

• Mechanische Vibration

• Flexibilitätsbedarf

• Härte nach dem Aushärten

• Baumethode

Für Käufer ist es ratsam, anstatt einfach nur Materialarten zu vergleichen, zunächst die tatsächlichen Probleme zu klären, die bei der Kabelverbindung gelöst werden müssen, und dann das Vergussmaterial auszuwählen, das den Arbeitsbedingungen entspricht.

Nehmen wir die beiden Produkte unseres Unternehmens als Beispiel: Wenn die Verbindungsteile eine gewisse Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die Umgebung erfordern, können wir uns darauf konzentrieren, Folgendes zu berücksichtigen:KabelverbindungsfüllharzWenn wir der Steifigkeit, der strukturellen Stabilität und dem mechanischen Schutz nach der Aushärtung mehr Aufmerksamkeit schenken, können wir die Epoxid-Abfüllmasse weiter bewerten.

Einzelheiten entnehmen Sie bitte der folgenden Tabelle:

Es ist zu beachten, dass der obige Vergleich hauptsächlich der ersten Kaufentscheidung dient und die tatsächliche Leistung je nach Produktzusammensetzung und Anwendungsbedingungen variieren kann. Für Großbestellungen oder Bauprojekte empfehlen wir, Stichprobenprüfungen anhand der tatsächlichen Kabelmaterialien, Anschlussstrukturen und Einsatzumgebung durchzuführen und uns zu kontaktieren, um die entsprechenden Prüfdaten für die endgültige Planung zu erhalten.

Kabelverbindungsfüllharz

Epoxid-Vergussmasse

Warum CCMT als Lieferant von Kabelzubehör und Dichtungslösungen wählen?

Unser Unternehmen wurde 1986 gegründet. Nach über 40 Jahren Branchenerfahrung verfügen wir über ein umfassendes Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionssystem. Unsere moderne Produktionsstätte umfasst mehr als 10.000 Quadratmeter und ist mit über 40 professionellen Produktionsanlagen ausgestattet. Dank dieser umfangreichen Produktionsanlage erreichen wir eine monatliche Produktionskapazität von 500.000 Metern Dichtungsbändern.

Noch wichtiger ist, dass wir nicht nur ein einzelnes Dichtungsmaterial anbieten, sondern ein Produktsystem rund um Kabelverbindungen und Isolationsschutz entwickeln. Für Händler von Kabelzubehör, Energieinstallationsunternehmen, Erstausrüster und Großkunden bedeutet dies eine systematischere Produktauswahl für unterschiedliche Spannungsebenen, Kabelstrukturen und Einsatzumgebungen.

Für Kunden, die etwas kaufen müssenKabelverbindungsfüllharzWenn Sie Epoxidharz-Abfüllmasse und anderes Zubehör für die Kabelabdichtung und -isolierung kaufen, können Sie außerdem die gesamte Kabelzubehörlösung aus einem einzigen Materialkauf zusammenstellen.

Fazit: Um Korrosion an elektrischen Verbindungen zu verhindern, sollte man zunächst die Verbindungen abdichten.

Korrosion an der Kabelverbindung tritt oft nicht zum Zeitpunkt der Fertigstellung der Verbindung auf, sondern ist das Ergebnis des Zusammenwirkens von Feuchtigkeit, Schadstoffen, Temperaturschwankungen und der langfristigen Betriebsdauer.

Wie lässt sich also Korrosion an Kabelverbindungen verhindern? Die Antwort liegt nicht nur in der Wahl eines Korrosionsschutzprodukts, sondern in der Entwicklung eines umfassenden Verbindungsschutzkonzepts: einem vernünftigen Verbindungsprozess, einer zuverlässigen Isolationsstruktur, wirksamen Abdichtungsmaßnahmen und Vergussmassen, die der Anwendungsumgebung entsprechen.

Wenn Sie Polyurethan- und Epoxid-Vergussmassen kaufen, kann CCMT Ihnen die passende Produktauswahl und technische Unterstützung basierend auf Ihrer Kabelstruktur, Anwendungsumgebung und Projektanforderungen bieten, um Ihnen beim Übergang von einer vollständigen Verbindung zu einer schützenden Verbindung zu helfen.