Halbleitendes Isolier-Dichtungsband
- CCMT
- CHANGCHUN, CHINA
- Basierend auf der Bestellmenge
- 500.000 Meter pro Monat
1. Halbleiter-Dichtungsband hält Temperaturen von -55℃ bis 105℃ stand und ist auch unter sehr kalten wie auch unter sehr heißen Bedingungen noch in der Lage, gute Leistungen zu erbringen.
2. Das Spannungsregulierungs-Dichtungsband hält den spezifischen Widerstand im Bereich von 10³ bis 10⁹ Ω·cm konstant und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des elektrischen Feldes an den Kabelverbindungen. Es gewährleistet, dass kein Bereich des Feldes so stark überlastet wird, dass es zu einem Durchschlag kommt.
3. Halbleitendes Kabelband bildet eine feste Verbindung mit starren Isolierschichten wie XLPE und PVC und weist zudem eine gute Reißfestigkeit auf.
Bei der Herstellung von Hochspannungskabelverbindungen ist an der Unterbrechung der Abschirmung mit einer plötzlichen Änderung des elektrischen Feldes zu rechnen. Wird herkömmliches Isolierband verwendet, kann es aufgrund seines festen spezifischen Widerstands die Feldstärke nicht gleichmäßig verteilen. Zudem passt es sich nicht der unebenen Oberfläche der Kabelisolierung an, wodurch sich an der Grenzfläche zwischen Isolierung und Isolator Luftspalte bilden können. Dies führt zu Teilentladungen und kann nach längerem Betrieb zu einer Verschlechterung oder einem Durchschlag der Isolierung führen.
Unser halbleitendes Dichtungsband weist einen spezifischen Widerstand von ca. 10³ bis 10⁹ Ω·cm auf und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die eine gleichmäßige Verteilung des elektrischen Feldes ohne Spannungsspitzen erfordern. Dank seiner selbstfließenden Zusammensetzung verläuft das Material beim Umwickeln mühelos und versiegelt den Leiter mit seiner Isolierschicht vollständig. Gleichzeitig werden Lufteinschlüsse vermieden. Es ist von -55 °C bis 105 °C einsetzbar und seine hohe Reißfestigkeit sorgt dafür, dass die Ummantelung auch bei der Installation und plötzlichen Temperaturänderungen unbeschädigt bleibt. Dadurch wird ein Isolationsversagen praktisch ausgeschlossen.
Produktleistungsindikatoren:
| Eigentum | Prüfverfahren | Typische Daten |
| Zugfestigkeit | ASTM D 638 | 2,0 MPa |
| Dehnung beim Bruch | ASTM D 638 | 600% |
| Volumenwiderstand | ASTM D 257 | 1,0 x 10² Ω·cm |
| Klebstoff und Selbstverklebung | - | Tod |
| Sauerstoffresistenz | - | PASSIEREN |
| Hitzeschock (130℃×1h) | - | PASSIEREN |
Produktvorteile:
1. Der Einsatzbereich von halbleitendem Isolierband liegt zwischen -55 °C und 105 °C; niedrige Temperaturen führen nicht zu Versprödung, da die Molekülketten noch flexibel sind, während bei hohen Temperaturen kein Fließen oder Erweichen auftritt. Dies ist geeignet, um die Anforderungen an die Langzeitzuverlässigkeit des Kabelbetriebs sowohl unter thermischer Belastung als auch unter extremen Klimabedingungen zu erfüllen.
2. Das Spannungsregelungsband gewährleistet einen gleichmäßigen spezifischen Widerstand im Bereich von 10³ bis 10⁹ Ω·cm und verschiebt den Gradienten des elektrischen Feldes an den Schnittstellen der Kabelschirmung sanft. Dadurch werden ungleichmäßige Spannungen vermieden und gleichzeitig Teilentladungen sowie Koronaentladungen wirksam verhindert, was die Wahrscheinlichkeit eines Isolationsausfalls verringert.
3. Das halbleitende Kabelband ist äußerst reißfest und widersteht einer Reißfestigkeit von 600 % bei Temperaturen von -55 °C bis 105 °C. Beim Umwickeln von Kabeln absorbiert es zudem effektiv Belastungen durch Temperaturwechsel und Vibrationen im Kabelbetrieb. Dadurch werden Beschädigungen an den Verbindungen sowohl bei der Installation als auch im Langzeitbetrieb vermieden.
4. Nach dem Umwickeln verbindet sich das elektrische Spannungsregelungsband automatisch zu einer Einheit und benötigt weder Erhitzen noch Aushärten. Es haftet fest auf festen Isoliermaterialien wie XLPE, PVC und EPR, schließt jegliche Lufteinschlüsse vollständig ab und bildet so eine absolut dichte Versiegelung, die vor dem Eindringen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen schützt.
5. Halbleitendes Isolierband ist hochbeständig gegen Lösungsmittel und UV-Strahlung und dient als Feuchtigkeitsbarriere. Es widersteht der Zersetzung oder Rissbildung durch raue Umgebungen wie Freileitungen im Freien, unterirdische Leitungen und industrielle Verschmutzung und behält seine elektrische und mechanische Integrität über die Zeit bei.
Anwendungsszenarien:
Elektrisches Spannungskontrollband eignet sich ideal zur Wiederherstellung der Schirmung an Verbindungsstellen/Spannungskegeln von vernetzten Hochspannungs-Polyethylenkabeln. Es kann das elektrische Feld auch an Unterbrechungsstellen der Metallschirmung gleichmäßig verteilen. Darüber hinaus wird elektrisches Spannungskontrollband zur Verstärkung und zum Ausgleich des Feldübergangs an Stellen mit nur leichten Oberflächenkratzern oder Unregelmäßigkeiten in der Hauptisolierung eines Kabels eingesetzt. Es kann die leitfähigen Übergänge zwischen Unebenheiten in Schaltanlagen und Transformatordurchführungen ausgleichen und harmonisieren.
Schließlich ist das elektrische Spannungskontrollband ein Instrument zur Begrenzung der elektrischen Feldverzerrung an den Stellen, an denen Halbleiterschichten in Kabelanschlusskästen entfernt werden, sowohl in Innen- als auch in Außenumgebungen.
Über CCMT:
Unser Unternehmen wurde 1986 gegründet und feiert nun sein 40-jähriges Bestehen. Wir verfügen über eine große Produktionsfläche von ca. 10.000 Quadratmetern, mehr als 200 Mitarbeiter und ein hochqualifiziertes technisches Team mit über 30 erfahrenen Ingenieuren und Technikern. Unsere Produktionskapazität umfasst 13 Kunststoffextrusionslinien, 10 Ölexpansionslinien, 4 Dichtstoffextrusionslinien für die Herstellung von Nonstop-Klebebändern, 3 Silikonextrusionslinien für die Kaltschrumpfschlauchproduktion sowie Spritzguss- und Formanlagen. Dadurch können wir die gesamte Produktpalette an Kabelzubehör, einschließlich Schrumpfschläuchen, Kaltschrumpfschläuchen und Klebebändern, herstellen.
Zertifizierungsstandards:
Unser Unternehmen hält sich strikt an die Qualitätsmanagementnorm ISO 9001:2015 und implementiert eine lückenlose Qualitätskontrolle von der Rohstoffannahme bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Die Zertifizierungsnummer lautet 00123Q36311R5M/2200. Unsere Schrumpfschlauch-Kabelverbinder und Zwischenverbindungen haben alle Typprüfungen internationaler Prüfinstitute bestanden. Unsere Produkte entsprechen vollständig den Umweltrichtlinien RoHS und REACH.
Exportkooperation:
Derzeit werden Kalt- und Warmschrumpf-Kabelzubehörteile nicht nur in einem Land, sondern weltweit eingesetzt, insbesondere in Ländern des Nahen Ostens wie Saudi-Arabien, der Türkei, den Vereinigten Arabischen Emiraten und dem Iran sowie in südostasiatischen Ländern wie Indien, den Philippinen, Thailand, Indonesien und Malaysia und sogar in südamerikanischen Ländern wie Brasilien und Argentinien.
Ausstellungsaktivitäten:
In letzter Zeit hat unser Unternehmen an der Hannover Messe in Deutschland, der Dubai Power & Energy Exhibition im Nahen Osten und der Shanghai International Power Exhibition teilgenommen. Durch diese Veranstaltungen konnten wir Einblicke in industrielle technische Standards in Europa, die Anforderungen von Hochtemperaturumgebungen im Nahen Osten und den Markt für die Modernisierung von Stromnetzen im asiatisch-pazifischen Raum gewinnen. Auf den Messen präsentierten wir unsere Produkte Hitze, Sonne und Feuchtigkeit, um ihre Leistungsfähigkeit durch eine Vorführung vor Ort unter Beweis zu stellen. Gleichzeitig erhielten wir Rückmeldungen von Ingenieurbüros und Energieunternehmen zu den praktischen Anwendungsmöglichkeiten.
Häufig gestellte Fragen:
1. Verringern sich die Selbstschmelzeigenschaften des Klebebands bei Wiederverwendung, wenn es nach dem Öffnen nicht vollständig aufgebraucht wird?
Die Fähigkeit von Klebeband zum Selbstschmelzen beruht auf der Diffusion und physikalischen Vermischung oberflächenaktiver Moleküle. Sobald das Produkt staubiger oder feuchter Luft ausgesetzt ist, können sich Schmutz- oder Feuchtigkeitsfilme auf der Oberfläche bilden, die den Verschmelzungsprozess zwischen den Schichten beeinträchtigen.
2. Was bewirkt, dass sich das Klebeband kurz nach dem Aufkleben einrollt oder ablöst?
Ellipsen oder Ablösungen werden üblicherweise durch folgende Gründe verursacht: mangelnde Reinigung der Kabeloberfläche von Öl oder Feuchtigkeit vor der Herstellung, unzureichende Dehnung beim Wickeln, die zu einer schlechten Haftung zwischen den Lagen führt, und mangelndes Verdichten und Entfernen der Luft aus der Grenzfläche nach dem Wickeln.
